玻璃鋼反（fǎn）應（yīng）釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋（guō））的廣義理解即有物理或化學反應的容（róng）器（qì）。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要（yào）求的加熱、蒸（zhēng）發、冷（lěng）卻及（jí）低高速的混配反應功能。
玻璃（lí）鋼反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過（guò）攪拌、加熱、冷卻（què）而對多種物料進行分散混合（hé），從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能夠以較高（gāo）的自動（dòng）化程度完成預先設定好的反應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數也不盡（jìn）相同，即反（fǎn）應釜的結構（gòu）樣式不同，屬於非標（biāo）的容器設（shè）備。生產時嚴格按照相應的標（biāo）準（zhǔn）加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥中間體；染料等生（shēng）產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合、加（jiā）熱混配、恒溫反應等化學（xué）工藝過程及中間體許多工（gōng）藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋（guō）、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反（fǎn）應釜由釜蓋、釜體、傳動裝（zhuāng）置、密封裝置（zhì）、安 全裝置（zhì）、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度（dù）玻璃鋼一（yī）次成型加工而成，強度高、不（bú）爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝（zhuāng）置：可采用擺（bǎi）線針輪減速機（jī）、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速（sù）等，能滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。轉速超過160轉以上（shàng）宜（yí）使（shǐ）用齒輪減速機（jī）。
3、密封（fēng）裝（zhuāng）置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪（jiǎo）拌裝置：一般有錨式、框（kuàng）式（shì）、槳式（shì）、組合（hé）式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁（bì）采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加（jiā）熱等。
7、冷卻裝（zhuāng）置（zhì）：釜體內（nèi）壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷（lěng）凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式（shì）支座等。