玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜（fǔ）簡介
反應釜（又（yòu）稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即（jí）有物理或化學反應的容器。根據不同的（de）工藝（yì）條件（jiàn）需求進行容器的結構（gòu）設計（jì）與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜（fǔ）是（shì）綜合（hé）反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結（jié）構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱（rè）、冷卻而對多種物料進行分（fèn）散（sàn）混合，從而進行反應聚（jù）合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，以及在（zài）反應過程中能（néng）對溫度、壓力、力學（xué）控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃（nóng）度（dù）等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反（fǎn）應釜根（gēn）據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同（tóng），反應釜的設計結構及（jí）參（cān）數也不（bú）盡相同，即反應釜的結構樣式不同（tóng），屬於非（fēi）標的容器設備（bèi）。生產時（shí）嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛（fàn）應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥（yào）中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加（jiā）熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體（tǐ）許多工藝過程（chéng）。其（qí）優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽（yán）、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解（jiě）鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反（fǎn）應釜結構（gòu）：
玻璃鋼（gāng）反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置（zhì）、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一（yī）次（cì）成型加工（gōng）而成，強度高、不爆裂（liè）、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳（chuán）動裝置：可（kě）采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物（wù）料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上（shàng）宜使用（yòng）齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低（dī）壓條件下（xià）采用（yòng）填料箱（xiāng）密封，一般使（shǐ）用（yòng）壓力小（xiǎo）於2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密（mì）封，一般壓力為負（fù）壓或4公斤（jīn）。機械密封在超過120℃以上會（huì）增加冷（lěng）卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪（jiǎo）拌裝置在高徑比較大（dà）時，可用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根據用戶的要求任（rèn）意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管（guǎn）加熱；加熱方（fāng）式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷（lěng）卻裝置：釜（fǔ）體內（nèi）壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等（děng）。冷卻方式有冷（lěng）凍循環水、液氨（ān）、冷（lěng）鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支（zhī）承或耳式支座等。