玻（bō）璃鋼（gāng）反應釜

一、玻（bō）璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反應（yīng）罐、反應鍋）的廣義理解即有（yǒu）物理（lǐ）或化學（xué）反（fǎn）應的容器。根據不同的工藝（yì）條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配（pèi）反應（yīng）功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件（jiàn）對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通（tōng）過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而對多種物料進行分散混合，從而進行（háng）反應聚合。從開始的進料、反應（yīng）到出料均能夠以較（jiào）高的自（zì）動化程度完成預（yù）先設定好的反應步驟（zhòu），以及在反應過程中（zhōng）能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼反應釜根據介質、工作壓力（lì）、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反（fǎn）應釜的結構樣（yàng）式不同，屬於非標的（de）容器（qì）設備。生產時嚴格（gé）按照相應的標準加工、檢測（cè），以滿足（zú）耐（nài）酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境（jìng）的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工（gōng）；橡膠；農藥、醫藥中間體（tǐ）；染料等生產型用戶，用來完（wán）成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加（jiā）熱（rè）混配、恒溫反應等化（huà）學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的（de）防腐性能，能（néng）抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反（fǎn）應（yīng）鍋、分解（jiě）鍋、聚合（hé）釜等（děng）；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體（tǐ）全（quán）部由高強（qiáng）度玻璃鋼一次成（chéng）型加工而成，強度高、不（bú）爆（bào）裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等（děng），能滿足各種物料的特殊反應要（yào）求。轉速超（chāo）過160轉以上宜使（shǐ）用齒輪（lún）減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓（yā）條件下采用（yòng）填料箱密封，一般使用壓（yā）力小於2公斤。在一般中（zhōng）等壓力或抽（chōu）真空情況下采用機械密封，一（yī）般壓力為負壓或4公斤。機（jī）械密封（fēng）在超過（guò）120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或（huò）爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有（yǒu）錨式、框（kuàng）式、槳式、組（zǔ）合（hé）式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內（nèi）壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽（xiù）鋼盤（pán）管、合金盤管或玻璃鋼管加熱（rè）；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻（què）裝置：釜（fǔ）體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷（lěng）卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支座等。