玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義（yì）理解即有物（wù）理或化（huà）學反（fǎn）應的容器。根據不同（tóng）的工藝條件需求（qiú）進行容器的結構設計（jì）與參數（shù）配置，以實現（xiàn）工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻（bō）璃鋼反應釜是綜（zōng）合反應容器，根據反應條（tiáo）件對反（fǎn）應釜結（jié）構功能及配置附件采（cǎi）取不同的設（shè）計。通過攪拌、加熱（rè）、冷卻而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合（hé）。從開（kāi）始的進料、反（fǎn）應（yīng）到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好（hǎo）的反應（yīng）步驟（zhòu），以及在反應過程中能（néng）對（duì）溫度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反（fǎn）應物/產（chǎn）物濃度（dù）等重要參（cān）數進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產（chǎn）工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測，以滿足耐（nài）酸（suān）堿、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。
玻璃鋼反應釜廣泛（fàn）應用於石油；化工；橡膠；農藥（yào）、醫藥中間體；染（rǎn）料等生產型用戶，用來完成（chéng）水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、硫化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮（suō）合（hé）、加熱混配、恒溫反應（yīng）等（děng）化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分（fèn）濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強（qiáng）腐蝕性化學介質。例（lì）如反（fǎn）應器、反應鍋、分解鍋、聚（jù）合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強（qiáng）度高、不爆裂（liè）、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機（jī）、螺旋錐齒輪減（jiǎn）速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各（gè）種物料的特殊反應（yīng）要求。轉速（sù）超過160轉以上（shàng）宜使用齒輪減速機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密（mì）封，一（yī）般使用壓力小於2公斤。在一（yī）般中等（děng）壓力或抽真空情況下采（cǎi）用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用（yòng）安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一（yī）般有錨式、框（kuàng）式、槳（jiǎng）式、組合式等，攪拌裝置在高（gāo）徑（jìng）比（bǐ）較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管（guǎn）加（jiā）熱；加熱方式有熱水（shuǐ）、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不（bú）鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等（děng）。冷卻方（fāng）式有（yǒu）冷凍循（xún）環水、液（yè）氨、冷鹽水降溫等。
8、支（zhī）承：有腿式支承或耳式支（zhī）座等。