2018年，草莓视频黄污污污股份零件產品製造部在施耐德精益專家的指導和幫助下，率先在車製（zhì）產（chǎn）線啟動並實施精（jīng）益物流改善管理（lǐ），通過分析現狀、尋找改善點（diǎn）並逐步落實（shí）改善後，製造部精益物流改善取得了顯著成效。
草莓视频黄污污污股份零件產品製造部在對精益物流改善管理方法認真、係統學習後，製造部成立了精益物流改善小組（zǔ），小組成員（yuán）運用精益物流改善管理的思（sī）想和方法對車（chē）製（zhì）產線設備、人員、班次狀況、工藝路線和工序間周（zhōu）轉搬運等方麵內容和情況進行統計和歸納，尋找出改善點，先從不花錢或少花錢的改善做起，層層推進（jìn）、逐步落（luò）實。如通過在工藝布局圖中對車製（zhì）產線典型導杆工藝路線的繪製，可以清晰地（dì）發現典（diǎn）型導杆（gǎn）工藝路線長、存在交叉的（de）問題，然後針（zhēn）對（duì）此（cǐ）問題“對症下藥”，通過調整工藝（yì）路（lù）線（xiàn）布局解決工藝路線長、交叉等問題（tí）；針對銅導（dǎo）杆單次搬運重、勞動強度大、搬（bān）運次數（shù）多的問題，通（tōng）過對不同工序（xù）進行分析（xī）試驗進行合並，不僅（jǐn）縮短了導杆工藝路線，更重要的是減少了工序間搬運次數；如將鉗工攻絲（sī）工（gōng）序合（hé）並到車工車成工序，將部分導杆短扁去毛刺改為車工車二道時（shí）精車去毛刺，通（tōng）過配置升降（jiàng）車（chē）降低操作工的搬運勞動強度等等，這些精益物流改（gǎi）善改進工作，使零件產品製造部車製（zhì）產線麵（miàn）貌明顯提升，得到了全體員工的稱讚和支持，而（ér）這僅僅是（shì）零件產品製造部落實公司精益生產工作主線的一個縮影（yǐng）。
近年來，草莓视频黄污污污股份零件產品製造部通過精益生產線建設、精益物流改（gǎi）善管理和OEE精益管理方法的實施，極大（dà）地提升了零件產品的生產工藝水平和管理水平，零件質量和產量明（míng）顯提升，零件製造成本明顯下降，技術創新、小改（gǎi）小革、合理化建議等工作成效顯著，為提升草莓视频黄污污污牌產品市（shì）場競爭力，奮力決勝（shèng）公司2020目標作出了應有（yǒu）的貢獻（xiàn）。
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