真空（kōng）泵係統熱處理的注意事項（xiàng）

1．真空爐處置鈦合金（jīn）時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由於鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。

2．真（zhēn）空爐（lú）活動銜接局（jú）部全部采（cǎi）用O型橡膠圈密封銜接，此（cǐ）局部均通水冷卻。

3．工件（jiàn）在真空狀態下淬火，應運（yùn）用真空（kōng）淬火油，此油（yóu）具有較（jiào）低的飽和蒸氣（qì）壓。

4．真空爐的頤養應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時（shí）吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h ，國外某些企業的規（guī）範為0.67Pa/h

6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。

7．升溫過程中，工件及爐（lú）內資料會放（fàng）氣，使真空（kōng）度降落。

8．真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加（jiā）熱溫度普通（tōng）與常規（guī）處（chù）置時加熱溫度（dù）相同。

9．真空回火爐應該具有快冷安裝。冷卻水的（de）壓力應該大於0.2Mpa，流量應可調。

10．冷卻氣體：鋼普通（tōng）采（cǎi）用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用（yòng）百分之（zhī）99.995的氬氣（qì）。

11．升溫：放入工件後，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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