你知道為何（hé）絲杆廠家（jiā）頻感應加熱後（hòu）會發生磨削裂痕嗎？

    現階段（duàn），大中型絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產加工（gōng）中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測（cè）查驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上產生徑向的（de）或網（wǎng）狀結構的裂痕，乃（nǎi）至多（duō）頭蝸杆動力傳動在磨削外螺紋全過程（chéng）中隻憑肉（ròu）眼就可發（fā）覺（jiào），進而（ér）導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了（le）因為導致該現象（xiàng）的要素是各個方（fāng）麵的，多頭蝸杆車削動畫給公司生（shēng）產（chǎn）製造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳體明成化淬火機構不（bú）過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生（shēng）網狀結構炭化鐺差或去應力退火機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵（miàn）熱處理淬火後存有表麵強度和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各（gè）部（bù）位（wèi）熱應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆（gǎn）表麵（miàn）熱處理淬（cuì）火後晶體粗壯，減少不（bú）鏽鋼板材的屈（qū）服強度，絲杆打磨削時在熱應力超（chāo）出原料的（de）屈服強度部位造成（chéng）磨削裂痕。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工（gōng）藝不太好（hǎo）

    具體表現為熱處理溫度（dù）偏高或淬火（huǒ）不（bú）夠。根據剖（pōu）析、等統計分析，雕刻（kè）機用梯形（xíng）絲杆（gǎn）從而導致絲杆磨削裂痕的（de）絲（sī）杆約占總量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處（chù）理的速率過（guò）慢（màn），都將會使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏高。