為何（hé）絲杆（gǎn）高頻淬火（huǒ）後會出現磨削裂痕

    現階段（duàn），大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬（cuì）火，在生產製（zhì）造中，常常會產生曆（lì）經淬火(回火)的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上出（chū）現（xiàn）徑向的或網狀結構的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損（sǔn）毀（huǐ）。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題（tí）的要素是各（gè）個方麵的，給公司生產製（zhì）造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆生產設備（bèi）原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機（jī）構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂（liè）痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現（xiàn）網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致（zhì）的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中（zhōng）化的位（wèi）置其內應力也較集中化（huà）。在絲杆磨削時，因為各位置內（nèi）應力超過原材料的抗拉強度（dù）、便會造成磨削裂痕（hén）。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導致絲杆表麵（miàn）磁感（gǎn）應淬火後晶體（tǐ）粗壯（zhuàng），減少不鏽鋼板材的抗拉強度（dù），絲杆打磨（mó）削時在內應力（lì）超出原（yuán）材料的抗拉強度（dù）位置造成磨削裂痕（hén）。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體表現為淬（cuì）火溫（wēn）度（dù）較高（gāo）或回火不（bú）夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨（mó）削裂痕的絲杆約（yuē）占數量的20%-30%。

    大中型絲杆高頻淬火時，高頻功率較（jiào）高，淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆淬（cuì）火的速率太慢（màn），都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高。