哪些升降絲杆中頻感應加（jiā）熱後會發生磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在（zài）生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨（mó）削外螺紋後（hòu），經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上產生徑向（xiàng）的（de）或網狀結構的（de）裂痕，乃至在磨（mó）削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆（gǎn）的損毀。這（zhè）不僅給公司導致（zhì）立即財產損失，罷了因為導致該現象（xiàng）的（de）要（yào）素是各個方麵的，給公（gōng）司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成（chéng）化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。多頭蝸杆怎麽分頭根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖（pōu）析，顯微鏡（jìng）機構剖（pōu）析，發生網狀結構炭化（huà）鐺差或去應力退火機構不過（guò）關絲杆（gǎn）約占（zhàn）總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有表（biǎo）麵強（qiáng）度和熱應力遍（biàn）布不均勻，普車加工多頭（tóu）蝸杆（gǎn）滲碳體較集中化的部（bù）位其熱（rè）應力也（yě）較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度.便會造成磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵素（sù）體存有，則（zé）導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材（cái）料的屈服（fú）強（qiáng）度，絲（sī）杆（gǎn）打磨削時在熱應（yīng）力超出原料的屈服強度部位造成磨（mó）削（xuē）裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱（rè）處理工藝不（bú）太好

    具體表現為熱處理溫（wēn）度（dù）偏高或淬火不夠。根據剖析（xī）.等統計分（fèn）析，從而導致多（duō）頭蝸杆量棒測量磨（mó）削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應（yīng）加熱時，高頻功率（lǜ）偏高，淬幹內火旺（wàng）過慢，都將會使絲杆（gǎn）熱處理時的溫度偏高，絲杆（gǎn）熱（rè）處理的速率過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高。