螺杆生產廠家（jiā）

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅（yǐ）配件（jiàn）

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材質（zhì）/可做（zuò）材質：絲杆：鐵/不鏽鋼（gāng），螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導（dǎo）程/螺距/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺（luó）距1-10，頭數1-12

網絡優化（huà）資料：

雙頭渦杆加工工藝解析及便捷銑（xǐ）削法

雙頭（tóu）渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常（cháng）用的生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過程中梯形絲杆配滑杆常會被（bèi）“數次循環係統（tǒng）分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用百分（fèn）表也（yě）罷，用塊規也罷，必須（xū）費（fèi）許多事，而且銑削全過程須（xū）自始至終（zhōng）高寬比活力（lì）集中化（huà）及時處理偏差和常見故（gù）障。因為頭數多經常的分頭，經常的記憶力常（cháng）使（shǐ）職（zhí）工覺得十分疲倦，而越經常偏差概率越高，它是其一（yī）。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚（hòu）和齒（chǐ）槽寬不一致相距較多，一時又無法找到哪頭容量多，哪（nǎ）頭容量少，即便找到又無法解決，由於動齒厚又牽涉齒槽總寬（kuān），齒厚雖雨順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它（tā）是（shì）其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜（zōng）合工時多職工勞（láo）動效率大，導致產品成本高，它是其（qí）三。

因此梯形絲杆的作用（yòng）就以上難題談（tán）一談我還在（zài）課堂教學中小結對加工工藝的改善，在品質和高效率（lǜ）上有（yǒu）望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工（gōng）藝規定（dìng）

（1）徑向或反向齒厚，齒型務（wù）必合乎樣（yàng）圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必相對統一在要求的精密度（dù）以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應（yīng）在容許範圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的（de）全過程。盡管渦杆（gǎn）分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但（dàn）在（zài）一個自然環（huán）境下實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不（bú）轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。