多頭蝸杆介紹

減速比大，結構緊湊。渦杆頭數用Z1表達（一般Z1=1~4），蝸輪蝸杆齒數用Z2表達。從減速比公式（shì）計算

=Z2/Z1能夠 看得出，當Z1=1，即渦杆為雙頭（tóu），梯（tī）形絲杆製造標準須轉Z2轉蝸輪蝸杆才轉一（yī）轉，因此可獲得挺大減速比，一般在驅動力（lì）傳動係統中，取減速比=10-80；在測量範圍組織中，達到1000.那樣大的（de）傳動係（xì）統例如用傳（chuán）動齒輪，則必須（xū）采用多級別傳動係統才行，因此（cǐ）蝸（wō）杆傳動結（jié）構緊湊（còu），重量輕、重量較輕2.傳動係統穩（wěn）定，沒有噪（zào）音。由於渦杆齒是持續連續的螺旋式齒，它（tā）與蝸輪蝸杆（gǎn）齒齒合時是接連不斷的，渦杆齒沒有進到和撤出齒合的全過程，因（yīn）梯形絲杆加工中穩定，衝擊性、振動、噪聲都（dōu）較為小。

蝸杆傳動3.具備鎖（suǒ）緊性。蝸杄的螺旋式升（shēng）角很鍾頭，蝸杄隻有推動蝸輪蝸杆（gǎn）傳（chuán）動係統，而蝸輪蝸杆不可以推動蝸杄旋轉。

4.蝸杆傳動（dòng）高效率低，一般（bān）覺得蝸杆傳動高效率比傳動齒輪低。特別（bié）是梯形絲杆特性在是具備鎖緊（jǐn）性的蝸杆（gǎn）傳動，其高效（xiào）率在

0.5下列，一般高效率（lǜ）隻能07~09。

5.熱值大，軸（zhóu）頸非常容易損壞，成本增加。

3傳動係統種類按渦杆樣子的不一樣分為

1.國柱蝸杆傳（chuán）動

2.環麵（miàn）蝸杆傳動

3.錐蝸（wō）杆傳動4圓柱體渦杆園柱蝸（wō）杆傳動是渦杆測量範圍斜麵為園柱麵的蝸杆傳動蝸杆傳動

蝸杆傳動在其中梯形（xíng）絲（sī）杆（gǎn）矯正常見的有阿基米德圓柱體梯形絲杆計算傳動和弧形齒圓柱體蝸杆傳動。①阿基米德蝸杄的內孔齒廓為阿基米（mǐ）德螺旋（xuán）線，其軸（zhóu）麵齒廓為平行線（xiàn）。阿基米德渦杆能夠 在車床邊用梯狀銑刀生產加工，因此生產（chǎn）製造簡易，但（dàn）無法切削故精密度不高。在阿基米德圓（yuán）柱體蝸杄傳動係統（tǒng）中（zhōng），蝸（wō）杄與蝸輪蝸杆軸頸的（de）觸碰線與相對性拖動速率之閆的交角不大，不容易（yì）產生潤滑（huá）脂膜，故承載力（lì）較低。②弧齒圓柱體蝸杄傳動係統是—種蝸杄（qiān）軸麵或法麵）齒廓為凹囻弧和蝸輪蝸杆（gǎn）齒廓為凸弧形的蝸（wō）杄傳動（dòng）係統。在這類傳動係統中，觸碰線與相對性拖動速率中間的交角（jiǎo）很大，故便於產生潤滑脂膜並且凹凸齒廓相齒合，觸碰網上齒廓當量夾角很大，接觸應（yīng）力較低，因此（cǐ）其（qí）承載力和高（gāo）效率均較別的園柱蝸杆（gǎn）傳動為高