相當於梯形絲杆螺旋

渦杆等於螺旋式，其螺旋線也分成左旋和右（yòu）旋、雙頭（tóu）和雙頭。一般渦杆的頭數Z1=1~4頭數越大（dà）高效率（lǜ）越高；但頭數過多如Z1

>4測量範圍偏差會擴大且不（bú）容易生產加工。蝸輪蝸杆的齒數Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一般傳（chuán）送驅（qū）動力的蝸杆傳動Z2=27~80.當Z2<27時，蝸輪蝸（wō）杆（gǎn）齒易產生根（gēn）切；而Z2很大（dà）時，將會造（zào）成蝸輪蝸杆齒彎折抗壓強（qiáng）度不足。以d1表達渦杆分度圓直徑，則渦杆測量範圍圓柱體上的螺旋（xuán）式升角λ可按住式算出在上式中導入q=Z1/tgλ，則可求（qiú）取渦（wō）杆的測量（liàng）範圍園直（zhí）徑為d1=qm。式中q稱之為渦杆特點指數以（yǐ）便限定滾刀的數量，規範中梯（tī）形絲杆計算要求（qiú）了與每一變位（wèi）係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度圓直徑d2=Z2m。

6無效方式在蝸杄傳動（dòng）係統中，蝸輪（lún）蝸杆傳動齒（chǐ）輪（lún）的無效方式有點兒（ér）蝕、損壞、膠合板和傳動齒輪彎折斷裂。但一般梯形（xíng）絲杆的自鎖（suǒ）力係統（tǒng）高效率較低，拖動速率很大（dà），非常容易（yì）發燙等，故膠合板和損壞毀壞更（gèng）加普遍。

蝸杆傳動為了防止膠合板和緩解損壞，蝸杄傳動（dòng）係統的（de）原材料務必貝（bèi）夆耐蝕、耐磨（mó）損和抗膠合板的特性。一（yī）般蝸杄用碳（tàn）素鋼或碳素鋼做成，螺旋式表層應經調質處理（lǐ）（如熱處理和滲氮），便於（yú）超過高的強度（HRC45~63）隨後曆經切削或珩磨（mó）以提升傳（chuán）動係統（tǒng）的承載力。蝸輪（lún）蝸杆大部分用黃銅生產製造，對低速檔不關（guān）鍵的傳動係統，有（yǒu）時（shí）候也用紫銅或生鐵。為了避免膠合板和緩解損壞，應挑選梯形絲杆優缺點的潤化方法，采用（yòng）梯（tī）形（xíng）絲杆等級抗膠合板防腐劑的潤滑脂。針對蝸杆傳動的膠合板和損壞，都還沒完善的計算方式。軸頸接觸應力是造成軸頸（jǐng）膠合板和（hé）損壞（huài）的關鍵要素，因而仍然以軸（zhóu）頸觸（chù）碰抗壓強度測算為蝸杆傳動（dòng）的基礎（chǔ）測算。除此之外，有（yǒu）時候（hòu）還靈驗算傳動（dòng）齒輪的（de）彎折抗壓強度。一般蝸杄齒不容易毀壞，故一般無（wú）須開展齒的抗壓強度測算，但（dàn）必需時靈驗算蝸（wō）杄（qiān）軸的抗壓（yā）強度和（hé）彎曲剛度。對關閉（bì）式傳動係統（tǒng）還應（yīng）開（kāi）展熱力循環測算。假如熱力循環測算不可以符（fú）合要求，則在（zài）殼體兩側增設散熱器或選（xuǎn）用強製性製冷設備。