梯形絲杆的減溫對策（cè）

梯形絲杆要采取相（xiàng）應的（de）減溫對策：

在操作絲杆的過程（chéng）中，深圳梯形絲杆的溫度或多或少會上升，由於（yú）熱（rè）變形，鋼筋軸會（huì）伸展，導致精度等（děng）級偏差。

1、如有條（tiáo）件，應用（yòng）潤滑脂或冷氣對絲杆軸開展強製製冷。

2、盡量選擇大（dà）的導程（chéng），以（yǐ）減小轉速;

3、選擇合適的潤滑（huá）液很重要;

4.在滿足產（chǎn）品需求的前（qián）提下，盡量減少螺杆（gǎn）和軸承座的預緊力.

梯（tī）形絲杆宜用淬火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，一般含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲杆，宜用退火;而對於（yú）含碳量在0.8-1.2%過共（gòng）析鋼，由於其初始組織中常有粗片珠光體（tǐ）及網狀滲碳（tàn）體存有強度（dù）較高，故對這類材料的預備性熱處理就要（yào）選（xuǎn）用一道球化退（tuì）火的熱處理工序。

梯形絲（sī）杆強度計算經過臨時的應用之後（hòu）還是不變，為了有效的保證傳動的絲杆精度。最好可以在加工的過程中，進行二（èr）次（cì）的氣溫時效處理，第一（yī）次能夠安排在半精（jīng）車的後麵，目的主要是為了將切削和加工後的內應力（lì）開展清除，有效的保證絲杆（gǎn）在規格裏的平穩，還有一（yī）次則可以安排在粗（cū）車的螺紋（wén）以後，由於整個摘除在加工的容量上還是比較大的而且在經過斷開之後的材料上纖維的組織會導（dǎo）致形變，因此（cǐ）在經過調直以後，整個塑性的形（xíng）變會導致內部殘留的應力增大，因此必需及時的分配時效（xiào）的處置工作，讓整個內應力可以得到充沛的釋放。梯形絲杆開展粗車後，還要開展調質（zhì）的處理，關鍵的（de）目的為了將材料的組織進行有（yǒu）效的改進，細長的晶（jīng）體，有效（xiào）的將（jiāng）內應力（lì）開（kāi）展清除，將切削的性能（néng）進行有效的改進

梯形絲（sī）杆材（cái）料選擇主要采用合金（jīn）鋼加工，規定運（yùn）動中（zhōng）螺紋的核心部件（jiàn）。熱處理後（hòu），保（bǎo）持其良好的機械性能。在製造過程中，粗細工藝分離，使零（líng）件的應力（lì）合理分布。梯（tī）形螺杆產品易於整合和調整。批發304梯形（xíng）螺杆，實現預測性能，節約成本（běn）。