北京多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材（cái）質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以便提升渦杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時要選用精車和（hé）鏜孔兩環節，選用（yòng）4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精（jīng）銑（xǐ）刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑（xǐ）刀（右旋），如圖所（suǒ）示（shì）2圖示。

因而，按以（yǐ）下標準挑選渦杆粗銑刀（dāo）：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒（chǐ）型角（jiǎo），關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削（xuē）此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸（zhóu）向前角（jiǎo）。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此（cǐ）渦杆的導程夾角14°，因此梯形（xíng）絲杆摩擦因素走（zǒu）刀方位的後角可用17°~19°，身（shēn）背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下（xià）鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低（dī）於輪齒槽（cáo）寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖（tú）示。

按（àn）以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽（cáo）總寬務必相（xiàng）同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的（de）交（jiāo）角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各（gè）自（zì）精銑刀（dāo）（右邊刃），如圖所示4圖示（shì）。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑（xǐ）刀（dāo）右邊刃與筒夾軸線交角（jiǎo）可低於齒型半角。鑽（zuàn）削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的（de）恰當（dāng），一般軸向前角取（qǔ）0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。